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玻璃钢的成型工艺方法

发表时间:2020-07-26 15:30

弘森致力于特种镀膜产品的研究,是国内首先研制出用于背投拼接墙的前表面反射镜,用于幻影成像及播音提示器的大面积分光镜的企业,并于2013年研发并生产出专利产品—新型夹层单向透视玻璃.

玻璃钢的成型工艺方法,有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法,也有比较容易建立的模压工艺成型方法;也有必须经过专设计、专业制造的纤维缠绕成型方法;更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法;以及为了达到制品高性能指标而设计制造的,由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。
  由此可见,玻璃钢制品的制作成型方法有很多种,它们的技术水平要求相差很大,其对原材料、模具、设备投资等的要求,也各不相同,当然它们所生产产品的批量和质量,也不会相同。
  目前,国内外常用的玻璃钢制作成型方法,有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺,以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。
  现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点介绍如下:
  手糊制作方法设备投资低,产品形状的限制因素少,适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具,并掌握手糊工艺的技术要领。但是,这种制作方法所制成的产品,质量不够稳定,产品的质量档次不够高,较难满足某些产品的性能要求。
  喷射成型方法,是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点,有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强,没有搭接缝,且制品的几何尺寸基本上没有受到限制,成型工艺不复杂,材料配方能保持一定的准确性。其不足之处,在于制品的质量在很大程度上,取决于操作工人的生产技能。另外,喷射所造成的污染,一般均大于其他的工艺方法。
  纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂的连续纤维,按一定的规律缠绕到芯模上,层叠至所需的厚度,固化后脱模,即成制品。该方法的特点,是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律,使之充分发挥纤维的抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合,则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺,可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。
  模压成型工艺和模塑料成型工艺,其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状的模压料,首先将一定量的模压料置于金属对模中,而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法,所制得的产品尺寸精确,表面光洁,可一次成型,生产效率较高,且产品质量较为稳定,适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂,生产初期的投资较高,且制件受设备的限制较为突出。
  拉挤成型方法,是在牵引装置牵引下,使浸渍树脂的纤维增强材料,先在模具中预成型,并经加热使之固化成型,制成玻璃钢型材,最后切割成所需长度的玻璃钢制品。该种成型工艺方法,具有以下明显的特点:首先它可以制作几何形状复杂的制品,尤其对于特小型或特大型制品,该工艺方法具有其他方法所无法比拟的优越性;其次只要经过合理的产品设计、工艺设计,某些高性能复合材料的制作,在拉挤工艺中就可得以实现;另外,拉挤工艺方法,尤其适合于开发制作各种热塑性玻璃钢制品;加之由于拉挤速度日趋加快,因此拉挤工艺的生产效率很高,作为连续生产的先进方法之一,为实现玻璃钢的工业化生产开辟了一条有效的途径。
  但是也必须指出,建立拉挤生产工艺方法的要求比较高,例如其设备投资较大,模具设计较为复杂,工艺条件的控制及对原材料的性能要求较为严格,这些都是建立拉挤成型工艺的困难之处。
  在上述玻璃钢的制作成型技术方法中,每一种技术均有其自身的特点。生产企业在选择确定采用何种工艺方法时,需根据企业的基本情况及生产产品的情况,如生产产品的批量及其质量要求,以及企业的技术基础和生产资金情况等因素进行综合考虑。
  假如,企业拟准备签订一批玻璃钢桌椅的业务,由于采用手糊、模压、RTM工艺均可以制作玻璃钢桌椅,这时需根据企业和产品的实际情况来加以确定,以便获得最适宜的生产投入、产品质量及经济效益之间的关系。


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