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为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉

发表时间:2020-04-24 13:48

为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉


      普通透明浮法玻璃钢化时,要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40~50℃,由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性,降低了膜面玻璃表面的吸热速率,并且加热不能超过630℃,为保证玻璃板内部温度达到钢化温度,需延长在炉内加热时间,这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧,表面质量下降,基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性,影响玻璃的基本特性。

    为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉

    另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题:玻璃上、下表面受热不均匀,温差过大,出现翘曲,不易形成所需的温度曲线,在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象,玻璃平整度下降,做夹层玻璃时导致胶片厚度增加,成本提高。利用增加上部辅助对流管的方式,虽然能取得一些效果,但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降,能耗增加。

    为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉

    由于设备本身的局限性,用普通辐射式钢化炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷,如:成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等,同时对操作水平要求甚高,产品质量不易控制,生产效率低。因而对流钢化炉越来越受玻璃深加工企业的青睐。


文章分类: 玻璃知识
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