为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉

为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉

  　   普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40~50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。

  　 为何Low-E玻璃钢化要采用强制对流钢化炉

  　 另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题:玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。

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  　 由于设备本身的局限性，用普通辐射式钢化炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，如:成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。因而对流钢化炉越来越受玻璃深加工企业的青睐。