钢铁化学分析燃烧管发表时间:2020-04-07 11:04 钢铁化学分析燃烧管 标准名称 钢铁化学分析燃烧管 标准类型 中华人民共和国国家标准 标准名称(英) Combustion tube for steel analysis 国际代码 UDC 666.592 标准发布单位 国家标准总局 标准发布日期 1982-03-13发布 标准实施日期 1982-07-01实施 标准正文 1 适用范围 本标准适用于钢铁化学分析定碳、定硫用燃烧管(以下简称燃烧管)。 2 分类与规格 2-1 燃烧管按材质分见表1。 表1 —————————————————————————————————————— 名 称 代号 使用温度,℃ 最高使用温度,℃ 刚玉质燃烧管 RS1 1600 1800 高铝质燃烧管 RS2 1300 1600 粘土质燃烧管 RS3 1000 1300 ———————————————————————————————————————— 2-2 形状、规格见图1、2、3。 2-3 表示方法 燃烧管表示方法:材质、形状、直径、长度。如粘土质锥形燃烧管外径25mm,内径19mm,长度700mm,表示为RS3Z-25/-19×700。 3 技术要求 3-1 外观 燃烧管应形状规整,不得有裂纹,熔洞,烟熏和明显的斑点。 3-2 弯曲 燃烧管长度不小于500mm,弯曲不大于1mm。 燃烧管长度大于500mm,弯曲不大于1-5mm。 3-3 尺寸允许公差:直径±1mm,长度±2mm。 3-4 物理性能 3-4-1 耐热怀:在表1规定使用温度下进行耐热性试验不弯曲。 3-4-2 急冷急热性:1300℃(粘土质1000℃)至室温三次不裂。 3-4-3 吸水率:不大于0-2%。 4 试验方法 4-1 外观检查:距离0-5目测。 4-2 尺寸检查:直径以精确度0-1mm量具测量,长度以精确度1mm量具测量。 4-3 弯曲检查:将燃管置于平板上,用精确度0-5mm量具测量最大弯曲距离。 4-4 耐热性试验:将测量过弯曲的直径25mm的燃烧管水平夹持开口端,以悬臂支承方式置于使用温度(±10℃)的炉中,插入深度200mm,保温30分钟,冷却后 测量弯曲。 4-5 急冷急热性试验:将燃烧管置于1300℃(粘土质1000℃)炉中,插入深放200mm,保温10分钟,然后取出在空气中冷却至室温(20±5℃)进行观察。重复上述操作三次。 4-6 吸水率试验:从检查合格的成品上任意切取长30~50mm试样,用水洗净于105~110℃温度下干燥至恒重(G,感量为0??001天平),放入水中煮沸4小时,在原水中浸放1小时,取出用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面附着水,再称其重量(G1)按下式计算吸水率%: G1-G X=—————×100 G 式中:X——吸水率,% G——试样干重,g; G1——试样湿重,g。 5 检验规则 产品以500支为一组,每组产品任意抽取50支作外观、尺寸检查。从外观、尺寸检查合格的产品中抽取6支,2支作急冷急热性,2支作吸水率试验。若外观、尺寸不合格数量超过被检查量的2%,或物理性能中任何一项不合格,则应取双倍数量作检查,如不合格数量仍超过2%,或物理性能中任何一项不合格,则该组产品不予验收。 6 包装、保管、运输 6-1 燃烧管用木箱包装、管与管之间用木丝等材料塞紧。 6-2 每箱产品都必须附有合格证,并注明制造厂名、产品名称、规格、数量、性能及检查员工号。包装箱外面应印有防震、防潮标记,小心轻放等字样。 6-3 燃烧管应于库内存放,如在露天存放,须备有防雨措施。贮运过程中应轻拿轻放。 附录A 外观缺陷名词解释 (补充件) 裂纹:产品表面裂开。 熔洞:产品内杂质烧熔后呈现在表面的孔洞。 烟熏:产品表面受烟侵袭呈异色。 斑点:与产品表面色泽不一致,直径大于0??3mm的杂色点。 附加说明: 本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。 本标准由沈阳陶瓷厂负责起草。 本标准主要起草人齐华文。
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