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华工陶管及配件

发表时间:2020-04-07 10:35

华工陶管及配件


标准名称   华工陶管及配件

标准类型   中华人民共和国国家标准

标准名称(英)   Vitrified clay pipes and fittings for chemical industry

国际代码   UDC 666.73:666.77

标准号   GB 4671-84

标准发布单位 国家标准局

标准发布日期   1984-09-03 发布

标准实施日期   1985-07-01 实施

标准正文

本标准适用于化工等部门排输酸性废水及其他腐蚀性介质用的承插式陶管及配件(以下简称陶管及配件)。

1   规格形状

  1.1   直管的规格和形状如图1和表1。

  1.2   配件的规格和形状如图2~6及表2~6。配件的壁厚和承插口尺寸与相应公称直径的管子相同。

  1.3   其他规格形状的直管及配件可由供需双方商定。

                                表1   直管规格                                mm

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                                                            承插口间隙

公称直径   内径   有效长度    管身壁厚   承口壁厚   承口深度             承口倾斜

                                                              ds-d1

   Dg     d          L           δ         t         Ls     ________      H

                                                                2

  50     50

  75     75      300,500         14       ≥10       ≥40                ≈4

                                                             ≥10

  100    100                     17                  ≥50

                                          ≥13

  150    150                     18                  ≥55    ≥12       ≈5

  200    200                     20

                                          ≥16       ≥60

                  500,600,700,

  250    250      800,1000       22                         ≥15

                                                                    ≈6

  300    300                      24      ≥20        ≥70

  400    400                      30      ≥24        ≥75   ≥20

  500    500                      35      ≥28                         ≈7

                                                      ≥80   ≥25

  600    600                      40      ≥32

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   标志示例:

       直管Dg100×1000表示公称直径为100mm,长为1000mm的直管。

                          表2   弯管规格                                     mm

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                      a=30°         a45°        a=60°          a=90

公称直径   内径

   Dg      d      L1       L2    L1      L2    L1       L2     L1        L2

   50     50     120      140           150    150      150    150       150

   75     75

                  130     150   150            200      200

   100   100                           220                     220        220

   150   150      140     160                  220       220

   200   200      150     180   200    260     300       300   330        330

   250   250      160     200   220    280                     350        350

                                               330       330

   300   300      180     220   240    300                     380        380

   400   400      200     250   300    400     350       350   400        400

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                              表3   90°三通及四通管规格                     mm

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    公称直径     主管内径     支管内径   主管有效长度

      Dg            d            d[1]           L            L1        L2

  50×50          50                                      75

                                 50

    75×50                                    500           85        250

                    75

    75×75                       75                         90

    100×50                      50                         100

    100×75        100           75                         105

    100×100                    100                         110

    150×50                      50

                                                            120

    150×75                      75

                   150

    150×100                     100

                                                            130

    150×150                     150

    200×50                       50

                                                            170

    200×75                       75           600

    200×100       200           100

    200×150                     150                        180

    200×200                     200

    250×75                       75

                                                            170

    250×100                     100                                 300

    250×150       250           150

    250×200                     200                        180

    250×250                     250

    300×75                       75

                                                             220

    300×100                     100

    300×150        300          150

    300×200                     200                         230

    300×300                     300          800            240

    400×75                       75                         250

    400×100                     100

                                                             260

    400×200       400           200

    400×300                     300                         270

    400×400                     400                         290

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                           表4   45°   三通管及四通管规格                     mm

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    公称直径     主管内径     支管内径   主管有效长度

      Dg            d            d[1]             L            L1        L2

  50×50          50                                         150      180

                                 50

    75×50                                                     165      190

                    75

    75×75                       75                            180      210

    100×50                      50                            220

    100×75        100           75                            220

                                                500                     230

    100×100                    100

    150×50                      50                            220      250

    150×75                      75                            235      270

                   150

    150×100                     100                           250      290

    150×150                     150                           280      320

    200×50                       50                           280      290

    200×75                       75                           300      310

    200×100       200           100                           320      340

    200×150                     150                           340      375

    200×200                     200                           410      440

    250×75                       75                           280      290

    250×100                     100                           300      310

    250×150       250           150                           320      340

    250×200                     200                           340      375

    250×250                     250                           410      440

                                                800

    300×75                       75                            360      370

    300×100                     100                            390      410

    300×150        300          150                            410      430

    300×200                     200                            480      500

    300×300                     300                            520      570

    400×75                       75                            420      420

    400×100                     100                            450      450

    400×200       400           200                            480      480

    400×300                     300                            530      550

    400×400                     400                            580      520

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                              表5   Y型三通管规格                             mm

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  公   称   直   径    主 管 内 径     主 管 有 效 长 度        支 管 有 效 长 度

       Dg               d                   L                        L1

       50               50                                           110

       75               75                                           140

                                            300

      100              100                                           160

      150              150                                           230

      200              200                  400                      380

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                              表6       异径管规格

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      公称直径          内径            内径              有效长度

         Dg              d               d[1]                L

      100×50                             50

                        100

      100×75                             75

      150×75                             75

                        150

      150×100                           100

      200×100                           100

                        200                                  300

      200×150                           150

      250×150                           150

                        250

      250×200                           200

      300×200                           200

                        300

      300×250                           250

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  标志示例:

    异径管Dg100×50表示公称直径从100~50mm的异径管。

  注:异径管应生产正向、反向两种。

   1.4   在承插口连接部位以适当间隔刻划深约3毫米的环形沟漕。其数量如下:

                             公称直径,mm        沟漕的最少圈数

                                50~150                2

                                 〉150                 3

2   技术要求

   2.1   外观质量

   2.1.1   陶管外观缺陷应不超过表7的规定。

                         表7   陶瓷允许外观缺陷                               mm

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                           允许范围

缺陷名称          一级品                      二级品

         内壁:不允许                        21内壁:不允许

管身裂纹 外壁:宽≤1,每处长≤20,累计工≤40 外壁:宽≤1,每处长≤35,累计工≤80

         内壁:宽0.5,长≤25,允许3条,       内壁:宽0.5,长≤25,允许3条,

承口裂纹 外壁:横纹宽≤1,累计长≤60;竖纹宽 外壁:横纹宽≤1,累计长≤+周长;竖

         ≤1,长≤25 不连及管身,允许1条     纹宽≤1,长≤30不连及管身,允许1条

                         1                                  1

承口底部 横纹宽≤1,长≤____周长;          横纹宽≤1,长≤____周长;

                         5                                  4

裂    纹 竖纹宽≤0.5,不连及管身累计长≤20   竖纹宽≤0.5,不连及管身累计长≤20

插口外壁 宽≤1, 累计长≤25                 宽≤1, 累计长≤50

裂    纹

         内壁:不允许                       内壁:不允许

粘疤

         外壁:深(或高)≤3,面积25×25,   外壁:深(或高)≤3,面积25×25,

         允许1处                            允许1处

缺陷     内壁:不允许                      内壁:不允许

         外壁:总面积≤40×40              外壁:总面积≤50×50

                                                                    1

熔疤     内壁:不允许                   内壁:面积≤5×5,深≤壁厚的___,允许1处

                                                                    5

                                     1                                     1

      外壁:面积≤10×10,深≤壁厚的___,    外壁:面积≤10×10,深≤壁厚的___,

                                     5                                     4

      允许1处                                 许1处

鼓泡   直径≤12                               直径≤15

砂眼   直径≤4,深≤2,允许5处               直径≤5,深≤3,允许5处

                          1                                     1

磕碰   长≤30,深≤壁厚的____允许1处         长≤30,深≤壁厚的____允许1处

                          3                                     3

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  2.1.2   除陶管及配件的承插口连接部位及承口底部,插口端面不施釉外,其余部分均应施釉。施用盐釉的制品不受此限。

  2.1.3   用质量不大于100g的金属锤轻轻敲击陶管及配件中部应发出清音。

  2.2   尺寸公差

  2.2.1   管子尺寸公差应不超过表8的规定。

                 表8   陶管的尺寸公差要求                                    mm

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                              允许公称

公称直径

             内径    壁厚      长度      弯度    端面斜度      承口椭圆度

  50          ±2    ±2                            3               5

  75          ±3    ±2                            3               6

  100         ±4    ±2                            4               7

  150         ±6    ±2                            4               8

  200         ±8    ±2   公称长度的   公称长度的   5               9

  250         ±10   ±3     ±2%     1%     5               10

  300         ±10   ±3                            7               12

  400         ±10   ±3                            7               14

  500         ±12   ±4                            10              16

  600         ±14   ±4                            10              18

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  2.2.2   各种配件的允许尺寸公差与相应公称直径的陶管相同,弯管、三通管四通管的角度偏差应不大于±5°。

  2.3   物理化学性能

  2.3.1   陶管坑外压强度不应低于表9的规定。

                       表9   陶管抗外压强度要求

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                               抗外压强度

   公称直径

       mm               kgf/m             (kN/m)

       50               1800              (17.7)

       75               1800              (17.7)

       100              2000              (19.6)

       150              2000              (19.6)

       200              2200              (21.6)

       250              2400              (23.5)

       300              2700              (26.5)

       400              3000              (29.4)

     500,600                按协议要求

________________________________________________________________________________

  2.3.2   陶管与配件的吸水率应低于8%。

  2.3.3   陶管与配件的耐酸度不得小于98%。

  2.3.4   陶管与配件承受2.8kgf/cm[2](0.275MPa)水压并保持5min,不得有渗漏现象。

  2.3.5   公称直径为100,150mm,长度至少为1m的管子抗弯强度应不低于表10的规定。

                        表10   陶管抗弯强度要求

________________________________________________________________________________

     公称直径                   抗弯强度

       mm                kgf/cm[2]    (MPa)

      100                  80         (7.85)

      150                 100         (9.81)

________________________________________________________________________________

3   试验方法

  3.1   外观质量检查用目测配合使用刻度为0.5mm钢板尺进行。

  3.2   规格尺寸检验按GB 2837-81《陶管尺寸及偏差测量方法》进行。

  3.3   抗外压强度试验按GB 2832-81   《陶管抗外压强度试验方法》进行。

  3.4   吸水率试验按GB   2834-81   《陶管吸水率试验方法》进行。

  3.5   耐酸度试验按GB 2835-81   《陶管耐酸性能试验方法》进行。

  3.6   水压抗渗试验按GB 2836-81   《陶管水压试验方法》进行。

  3.7   抗弯强度试验按GB 2833-81   《陶管抗弯强度试验方法》进行。

4   检验规则

  4.1   检验项目

  4.1.1   必检项目:外观质量、尺寸与公差、抗外压强度、吸水率、耐酸性能、水压抗渗

  4.1.2   选检项目:抗弯强度。

  4.2   验收规定

  4.2.1   以相同工艺条件生产的同一规格的1200~2500根管作为一批。不足1200根,按协议验收。

  4.2.2   外观质量与规格尺寸检验时,从一批管中抽取20根管进行。如检验结果均符合本标准的要求,则这批管应予验收;如不合格管数达到3根,则认为这批管不合格,不予验收;如有1根管或2根管检验结果不符合本标准的要求,则再取20根管继续检验,两次检验累计不合格管数达到4根时,则认为这批管不合格,不予验收;累计不合格数不大于3根,则应予验收。

  4.2.3   抗外压强度检验时,从一批管中抽取3根管进行。如检验结果均符合本标准的要主,则这批管应予验收;如不合格管数为2根时,则认为这批管不合格,不予验收;如有1根管检验结果不符合本标准的要求,则再取3根管继续检验。第二次检验的管均符合要求,则认为这批管合格,应予验收,否则不予验收。

  4.2.4   吸水率检验时,从一批管中抽取3根管进行,每根管至少取一块试样。所得试样吸水率平均值如不符合本标准的要求,则管不予验收。

  4.2.5   耐酸性能检验如不符合本标准的要求,则管不予验收。

  4.2.6   水压抗渗试验按4.2.3进行。

  4.2.7   抗弯强度试验由供需双方商定,按4.2.3进行检验。

  4.2.8   凡因外观质量或尺寸超差而不予验收的产品,应允许生产厂逐根检验,挑选补齐一个批量后再交付验收。

  4.2.9   如需方提出要求,厂方应允许需方代表在厂内从一批管中抽取试样进行验收检验。如试验证明产品合格则全部费用由需方承担;如试验证明产品不合格时,则全部试验费用由厂方承担。

5   标志与出厂合格证

  5.1   标志

    必须在管或配件的插口端外表面凹印上或用不易消失的颜料标明产品商标或生产厂名称、级别及化工陶管字样。

  5.2   出厂合格证

    发货时,厂方须将出厂合格证随发货单寄给需方,其中应载明下列内容:

    a.合格证编号;

    b.生产厂名称及厂址;

    c.产品名称、规格、级别、数量与生产年月;

    d.产品所符合的标准编号;

    e.检验部门及检验人员签章。

6   包装、运输与存放

  6.1   包装

    产品包装按供需双方协议进行。

  6.2   运输

    运输时将产品稳固挤紧,以防震动碰撞造成损坏。套装运输时,内外管间必须充草。装卸时要小心轻放,严禁抛掷。

  6.3   存放

    产品应存放于平坦场地上。不同规格、级别的管应分别堆放。堆放时最下一层管应以木楔固定,以防堆垛塌倒。堆垛高度应符合表11的规定。

                    表11   陶管堆垛高度

________________________________________________________________________________

    公称直径,mm          50~75      100~150     200~250     300~400

     堆垛层数           不超过15    不超过10       不超过7     不超过5

________________________________________________________________________________

                       附录A

                  外观缺陷术语解释

                     (参考件)

    裂纹:成品上不贯通的裂缝。

    粘疤:粘接外物而造成的成品残缺或突起。

    缺釉:成品釉面局部无釉。

    熔疤:易熔物而造成的成品感受面的孔穴或开口突起。

    鼓泡:成品的包状突起。

    砂眼:成品表面不贯通的小孔。

    磕碰:由于碰撞等原因而造成的残缺。

                               ________________

    附加说明:

    本标准由国家建筑材料工业局提出,由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所归口。

    本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所负责起草。

    本标准主要起草人沈际康、郄君乾、惠朝鼎、鲍正初、朱脉群、都大元。

    本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所负责解释


文章分类: 玻璃知识
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