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玻璃知识:浅析水玻璃型壳的缺陷产生原因及预防措施

发表时间:2020-03-20 10:36

玻璃知识:浅析水玻璃型壳的缺陷产生原因及预防措施


   在水玻璃型壳的生产过程中,影响水玻璃型壳缺陷产生的原因很多。例如:表面蚁孔、表面圆珠状小孔、桔子皮和皱疤、型壳分层和鼓胀、型壳裂纹、型壳变形(高温)、表面析出物(茸毛状析出物、瘤状、鹿角状析出物)等。下面中华玻璃网整理了一些水玻璃型壳常见的缺陷产生原因,以及应对的预防措施。

  缺陷一:表面蚁孔

  产生原因:

       1.模料中硬脂酸配比过低,蜡模表面未进行脱脂处理;

  2.涂料润湿性差;

  3.涂料的粉液比低,流杯粘度小,涂层薄,面层撒砂粒度粗。

  防止措施:

       1.模料中硬脂酸配比不能低于(质量分数)50%;

  2.蜡模进行脱脂处理;

  3.涂料中加入适当配比表面润湿剂;

  4.提高涂料粉液比,提高流杯粘度;

  5.降低面层撒砂粒度。

  缺陷二:表面圆珠状小孔

  产生原因:

       1.表面层涂料搅拌时卷入过多气体而产生气泡;

  2.未加消泡剂。

  防治措施:

       1.用发泡力低的表面润湿剂;

  2.料中加入适量消泡剂;

  3.用毛笔刷涂或用压缩空气喷吹气泡。

  缺陷三:桔子皮和皱疤

  产生原因:

       1.熔模表面局部涂料堆积,涂层过厚,且未经自然干燥,致使涂料在化学硬化时,表层因硅凝胶形成急剧收缩,而涂料内层未经充分硬化,故而在表面形成皱皮;

  2.在面层涂料与熔模表面之间常有盐类和水分浓集,导致硬化不良,脱蜡时型壳内表面松散并出现突起和凹坑,形似桔皮状。

  防止措施:

       1.表面层涂料粘度不要太高,增加涂料流动性;

  2.避免蜡模表面及局部涂料堆积,应使涂料分布均匀;

  3.表面层浸涂料撒砂后,先经一定时间的自然干燥后,再进行化学硬化;

  4.表面层的化学硬化要充分。

  缺陷四:型壳分层和鼓胀

  产生原因:

       1.涂料撒砂后,表面有浮砂;

  2.表面层撒砂的粒度过细,砂中粉尘过多或砂粒受潮含水分过多;

  3.型壳表面层化学硬化后风干时间过短,残留硬化剂过多;

  4.涂料粘度过大涂层过厚,涂层中间未硬化。

  防治措施:

       1.表面层撒砂要干燥,无粉尘,(水的质量分数小于0.3%);

  2.表面层撒砂粒度不要太细,并防止浮砂堆积;

  3.表面层涂料粘度不宜太大,防止涂料堆积,涂层要充分硬化;

  4.表面层硬化后的干燥时间要充分,残留硬化剂要少。

  5.以氯化铝和氯化镁硬化的型壳在浸第二层涂料前须进行冲水,晾干,以增强层间结合。

  缺陷五:型壳裂纹

  产生原因:

       1.浸涂料后未能撒上砂粒的部位易产生裂纹;

  2.涂料粘度过低,粉料加入量少,涂层过薄;

  3.涂层未经充分硬化;

  4.脱蜡水温度低,脱蜡时间过长;

  5.水玻璃模数低,密度小;

  6.型壳层数不足。

  防治措施:

       1.控制水玻璃的模数、密度及涂料粉液比和粘度;

  2.控制硬化剂的浓度、温度及硬化时间等工艺参数;

  3.提高脱蜡水温度至95-98℃,缩短脱蜡时间;

  4.适当增加型壳层数;

  5.大件型壳在制壳时可用铁丝加固,以增加高温强度。

  缺陷六:型壳变形(高温)

  型壳变形大多在脱蜡、焙烧或浇注时产生。

  产生原因:

       1.涂料的粘度过大,涂层过厚,涂料堆积;

  2.硬化剂浓度低,温度低,硬化时间太短,硬化不足;

  3.脱蜡水温度低,脱蜡时间过长;

  4.焙烧时型壳受挤压或温度过高。

  防治措施:1.控制涂料粉液比和粘度;

  2.避免涂料局部堆积;

  3.控制硬化剂浓度、温度和硬化时间等工艺参数;

  4.缩短脱蜡时间,适当提高脱蜡水温度(95-98℃)。

  缺陷七:表面析出物(茸毛状析出物、瘤状、鹿角状析出物)

  产生原因:

       1.氯化铵硬化的型壳,脱蜡后干燥时,型壳内在硬化反应时生成的盐分及残留的氯化铵硬化剂,随水分蒸发扩散迁移到型壳表面上来,并沿析出孔道堆集生长成茸毛状物质,其中4∕5是氯化钠,约1∕5是氯化铵;

  2.氯化铝硬化的型壳(尤其是聚含氯化铝硬化),硬化反应时产生铝胶氢氧化铝,通常氢氧化铝以弥散状态分布于型壳中,若硬化时间不足,在脱蜡时脱蜡水的PH值高,就可能使残留的氯化铝析出难溶的氢氧化铝附于型壳内外表面上,形成析出物。

  防治措施:

       1.型壳脱蜡后存放时间不要太长,应及时焙烧浇注;

  2.水玻璃密度不宜过大;

  3.涂料粘度不要过高;

  4.氯化铝硬化剂的PH值要适当,硬化时间要充足;

  5.脱蜡水应保持酸性。


文章分类: 玻璃知识
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